Bombas peristálticas para la dosificación de colas, adhesivos y pegamentos

Trasvase de colas, adhesivos y pegamentos con bombas peristálticas

Los pegamentos y adhesivos utilizados en los procesos industriales presentan características muy diferentes entre sí. Algunos productos tienen una viscosidad elevada, otros contienen cargas sólidas o tienden a formar depósitos y películas superficiales cuando permanecen en contacto con el aire. Por este motivo, las bombas peristálticas constituyen una solución especialmente indicada para la dosificación de colas, adhesivos y otros líquidos adhesivos viscosos, ya que el producto entra en contacto exclusivamente con el tubo de bombeo, sin pasar por válvulas, juntas mecánicas u otros componentes sujetos a desgaste u obstrucción. Este principio de funcionamiento permite manejar el fluido con delicadeza, conservando sus características y eliminando el riesgo de contaminación.

Las bombas peristálticas Espango se utilizan en numerosas aplicaciones industriales para la dosificación y el trasvase de colas vinílicas, adhesivos a base de agua, dispersiones, látex y otros productos empleados en líneas de envasado, en la industria del cartón, en la fabricación de papel, en máquinas de embalaje y en todas las instalaciones que requieran estas aplicaciones. En función de las necesidades de cada aplicación, la gama incluye cabezales peristálticos OEM para su integración en la máquina, bombas de sobremesa de la serie IPL y bombas peristálticas industriales de la serie IPI para caudales elevados y funcionamiento continuo.

¿Qué colas, adhesivos y pegamentos se pueden dosificar con las bombas peristálticas?

La elección de la configuración más adecuada depende de las características del producto, del caudal requerido y de las condiciones en las que debe realizarse la dosificación o el trasvase.

Entre los productos que pueden manipularse se incluyen las colas vinílicas, los adhesivos a base de agua, las dispersiones, el látex, algunos tipos de lacas y otros fluidos utilizados en los procesos de encolado y envasado. En función de su formulación, estos productos pueden presentar viscosidades elevadas, contener partículas o cargas sólidas, o bien modificar sus características cuando permanecen en contacto con el aire.

El principio de funcionamiento de la bomba peristáltica resulta especialmente útil en estas aplicaciones, ya que el producto permanece confinado en el interior del tubo de bombeo. No atraviesa válvulas, juntas mecánicas ni cámaras de bombeo y, por lo tanto, no entra en contacto con las partes mecánicas de la bomba. Esto permite manejar incluso productos que podrían provocar atascos o requerir frecuentes operaciones de limpieza.

En el caso de los adhesivos más viscosos, también es importante tener en cuenta la capacidad de aspiración de la bomba y la longitud del tubo de aspiración, mientras que, para los productos que contienen partículas sólidas, es necesario evaluar la compatibilidad del tubo y la configuración de la bomba en función del tamaño y la cantidad de las partículas presentes.

La elección de la manguera de bombeo constituye, por lo tanto, uno de los aspectos más importantes de la aplicación. Se pueden utilizar diferentes materiales y compuestos en función de la composición química del adhesivo, la temperatura de funcionamiento y las condiciones de trabajo. Por este motivo, Espango puede configurar la bomba con diferentes tipos de manguera, identificando la solución más adecuada para el producto que se va a bombear.

¿Qué características de los adhesivos influyen en la elección de la bomba?

La elección de la bomba para la dosificación o el trasvase de un adhesivo no depende únicamente del caudal requerido. Es necesario evaluar conjuntamente las características del producto y las condiciones de funcionamiento para determinar la configuración más adecuada.

1. La viscosidad es uno de los primeros parámetros a tener en cuenta. Un adhesivo muy viscoso requiere una bomba capaz de aspirar y transferir el producto sin comprometer la continuidad del flujo. La distancia entre el depósito y la bomba, así como el diámetro y la longitud del tubo de aspiración, también pueden influir en el comportamiento del sistema.

2. Otro aspecto importante es la presencia de partículas, cargas o aglomerados sólidos. Algunas colas y dispersiones pueden contener materiales sólidos o generar depósitos durante el proceso. En estas aplicaciones, el principio peristáltico ofrece una ventaja, ya que el producto se transporta por el interior del tubo, sin pasar por válvulas u otros pasos estrechos que podrían favorecer las obstrucciones.

3. También hay que tener en cuenta la tendencia del adhesivo a secarse o a formar una película al entrar en contacto con el aire. Este comportamiento puede complicar las operaciones de parada y reinicio de la instalación. Con una bomba peristáltica, el producto permanece confinado en el tubo de bombeo y no entra en contacto con los componentes mecánicos de la bomba.

4. Por último, la compatibilidad química de la manguera es un factor fundamental. El material de la manguera debe ser adecuado para la formulación del adhesivo, la temperatura de funcionamiento y la frecuencia de uso prevista. Una elección correcta de la manguera contribuye a mantener constante el caudal y a garantizar una mayor durabilidad del componente.

Por este motivo, a la hora de elegir una bomba para colas y adhesivos es necesario tener en cuenta simultáneamente el tipo de producto, la viscosidad, la posible presencia de sólidos, el caudal, las condiciones de aspiración, la temperatura y la compatibilidad de la manguera.

¿Cómo funciona la dosificación peristáltica?

El principio de funcionamiento de las bombas peristálticas es especialmente sencillo. El rotor comprime progresivamente el tubo de bombeo de Teknoprene^®, creando una zona de presión que empuja el producto hacia delante. Con la rotación de los rodillos, el tubo se libera posteriormente y recupera su forma original, lo que permite la aspiración de una nueva cantidad de fluido.

De este modo, el producto permanece confinado en el interior del tubo durante todo el proceso de bombeo y no entra en contacto con el rotor, los rodillos ni otros componentes mecánicos de la bomba. Esta característica resulta especialmente útil en la dosificación de colas y adhesivos, ya que reduce el riesgo de contaminación y limita los problemas relacionados con residuos, depósitos o producto que tiende a secarse en el interior de la bomba.

La cantidad de producto transferida en cada rotación depende de la geometría del cabezal, del tubo utilizado y de la velocidad de rotación. Al variar la velocidad de la bomba, es posible ajustar el caudal en función de las necesidades de la máquina o del proceso.

Funzionamento di una pompa peristaltica

¿Qué bomba peristáltica elegir para colas y adhesivos?

La bomba más adecuada depende sobre todo de la cantidad de producto que se vaya a dosificar o transferir, de la precisión requerida y de la forma en que la bomba deba integrarse en la instalación. Por ello, Espango ofrece diversas configuraciones, desde pequeñas bombas peristálticas para integrar directamente en la máquina hasta bombas peristálticas industriales para el trasvase continuo de grandes cantidades de producto.

Para la microdosificación y la integración en máquinas automáticas, los cabezales peristálticos OEM permiten crear sistemas compactos y fácilmente adaptables a las necesidades de la máquina. Son adecuados cuando la bomba debe formar parte integrante de la instalación y cuando se requieren caudales reducidos.

Por el contrario, cuando es necesario disponer de una bomba cerrada completa, con una gestión más sencilla del ajuste y del funcionamiento, que no tiene por qué integrarse necesariamente en la máquina, las bombas peristálticas de sobremesa de la serie IPL representan una solución versátil. Pueden utilizarse para la dosificación de colas y adhesivos en el laboratorio, en ensayos de proceso o en sistemas automáticos que requieran una bomba compacta y de fácil instalación.

Para la dosificación de adhesivos, colas y otros productos viscosos en aplicaciones industriales, las bombas peristálticas de la serie IPI están diseñadas para gestionar caudales más elevados y un funcionamiento continuo. La posibilidad de elegir entre diferentes configuraciones de tubo y de adaptar la bomba a las condiciones de trabajo permite utilizarlas tanto para alimentar una máquina como para transferir el producto desde un depósito a otra parte de la instalación.

Por lo tanto, la elección de la bomba debe realizarse teniendo en cuenta no solo el caudal, sino también las características del adhesivo, la distancia de aspiración y de impulsión, la frecuencia de funcionamiento y el tipo de integración requerida.

¿Qué manguera es mejor utilizar para tu bomba?

En las bombas peristálticas, el tubo es el único componente que entra en contacto directo con el producto. Por ello, cuando se debe dosificar o transferir un pegamento, un adhesivo u otro material de unión, la elección del tubo es tan importante como la de la bomba.

De hecho, no existe un material adecuado para todos los pegamentos y adhesivos sin distinción. La compatibilidad debe evaluarse en función de la composición química del producto, la viscosidad, la temperatura de funcionamiento, la presencia de posibles partículas y las condiciones de funcionamiento de la bomba.

Para aplicaciones industriales, Espango fabrica diferentes tipos de tubos, entre los que se encuentra el Teknoprene^® TPV, un caucho termoplástico vulcanizado de alta calidad, además de tubos de EPDM, caucho natural y caucho trenzado. La elección se realiza en función del fluido que se va a bombear y de las características que requiere la aplicación.

El Teknoprene^® TPV posee cualidades únicas que hacen que las mangueras fabricadas sean resistentes tanto química como mecánicamente, además de elásticas y flexibles. La formulación de la manguera y su capacidad para soportar la compresión repetida de los rodillos son, además, aspectos importantes para garantizar una vida útil adecuada en el funcionamiento peristáltico.

En el caso de colas y adhesivos con características especiales, es necesario comprobar en cualquier caso la compatibilidad del material con el producto específico. De hecho, incluso los productos que pertenecen a la misma categoría pueden tener formulaciones muy diferentes y comportarse de forma distinta durante el bombeo.

Por este motivo, a la hora de elegir la manguera, conviene tener en cuenta no solo el tipo de adhesivo, sino también el caudal requerido, la presión de trabajo, el número de horas de funcionamiento y la frecuencia de uso de la bomba.

tubi teknoprene_teknofluor

Dónde utilizar una bomba peristáltica para colas y adhesivos

En las máquinas de envasado y en el sector de la industria del papel se pueden utilizar, por ejemplo, para alimentar los sistemas de encolado, trasladando el adhesivo desde el depósito o el contenedor de almacenamiento hasta el punto de aplicación. El caudal se puede ajustar en función de la cantidad de producto que requiera la máquina y de la velocidad de la línea.

Otra aplicación consiste en la dosificación del adhesivo directamente sobre la superficie. En estos casos, la bomba puede integrarse en el interior o en el propio cuerpo de la máquina, y puede controlarse para dispensar gotas de adhesivo sobre los productos que se van a pegar, como ocurre en las máquinas encoladoras o envasadoras.

Las bombas también pueden utilizarse para la transferencia y el trasvase de líquidos adhesivos. Su reversibilidad permite invertir el sentido de giro de la bomba cuando sea necesario.

Estas soluciones se aplican en diversos procesos industriales, entre los que se incluyen la producción de embalajes de cartón, la industria del papel, el etiquetado, las instalaciones de envasado y todo el sector del embalaje.

La configuración de la bomba se define en función de la función requerida: para la microdosificación y la integración en máquinas e instalaciones se pueden utilizar bombas peristálticas OEM, mientras que para aplicaciones que requieren una bomba completa para su instalación en la máquina están disponibles las bombas peristálticas de sobremesa IPL y, para caudales mayores y funcionamiento continuo, las bombas industriales de la serie IPI.

Preguntas frecuentes (FAQ)

¿Qué bomba peristáltica se debe utilizar para un adhesivo muy viscoso?

La elección depende de la viscosidad del producto, del caudal requerido y de las condiciones de aspiración y impulsión. Las bombas peristálticas también se pueden utilizar con adhesivos viscosos, pero es importante dimensionar correctamente el tubo y la bomba en función de las características del producto y de la instalación. Para caudales más elevados y trasvases continuos, se pueden utilizar bombas peristálticas industriales de la serie IPI.

¿Pueden las bombas peristálticas dosificar adhesivos que contengan partículas sólidas?

Sí. El principio peristáltico permite transportar incluso fluidos que contengan partículas o cargas sólidas, ya que el producto permanece confinado en el interior del tubo y no atraviesa válvulas ni pasos estrechos. No obstante, a la hora de elegir el tubo y la configuración de la bomba hay que tener en cuenta la cantidad, el tamaño y la naturaleza de las partículas presentes en el adhesivo.

¿Qué tubo se debe utilizar para la dosificación de colas y adhesivos?

El material del tubo debe elegirse en función de la formulación del adhesivo, la temperatura y las condiciones de funcionamiento. Espango dispone de tubos de diferentes materiales, entre los que se incluyen Teknoprene^® TPV, EPDM, caucho natural y caucho trenzado. La compatibilidad con el producto específico debe verificarse antes de definir la configuración de la bomba.

¿Se puede dosificar el adhesivo de forma continua con una bomba?

Sí. Las bombas peristálticas industriales pueden funcionar de forma continua y alimentar sistemas de aplicación de adhesivo manteniendo un caudal regulable. La configuración debe elegirse en función del caudal requerido, la velocidad de la línea y las características del adhesivo. La posibilidad de regular la velocidad de la bomba permite, además, adaptar la dosificación a las diferentes condiciones de producción.

¿Se puede recuperar el producto del interior del tubo de una bomba peristáltica?

Sí. Las bombas peristálticas pueden funcionar en ambas direcciones, lo que permite utilizar la misma bomba para recuperar el producto presente en la tubería. Esta posibilidad puede resultar útil durante las paradas de la máquina, los cambios de producto o las operaciones de mantenimiento, sobre todo con adhesivos que tienden a dejar residuos o a secarse si permanecen mucho tiempo dentro del circuito.

¿Necesitas dosificar o transferir un adhesivo con una bomba peristáltica?

La elección de la bomba depende de las características del adhesivo, del caudal necesario y de las condiciones de uso. Si ya has identificado el producto que deseas manipular, ponte en contacto con nosotros aquí: podemos evaluar juntos la configuración de la bomba y la manguera más adecuada para tu aplicación.